南排137 5528 4027管道疏通工程公司、市管道清淤下水道清淤疏通。專業從事工業管道清洗，管道清淤，市政清淤，箱涵清淤，管道檢測，冷凝器清洗，換熱清洗，油罐清洗集于一體的工程服務公司。

管道清淤是利用高壓清洗車，或者人工，牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，矗種鼷以達到了解管道清淤情況。 用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

施工準備 1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。 2、測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。通過專業測量人員對現狀污水井內淤泥高程、管徑、管道走向進行測量摸底，與圖紙和設計資料進行復查、核對；使測量摸底的數據準確無誤。 3、根據施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養工作，確保施工設備的正常使用。 4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。 6、施工前，對現場管理人員、機械設備駕駛人員、現場施工人員進行專門組織技術培訓、安全培訓及施工技術交底，學習本工作范圍內的相關知識，明確職責。 7、施工前檢測井內有毒氣體濃度，并進行動物中毒康復試驗 8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無暗道，或者異常涌流、以及塌陷危險排水構筑物等威脅施工人員的各項因素，發現情況及時處理。 9、施工前配備足夠數量的防毒器具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護用品。

施工工藝 （1）降水、排水 使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。 （2）稀釋淤泥 高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。 （3）吸污 用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。 （4）截污 設置堵口將自上而下的*個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。 （5）高壓清洗車疏通 使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。 （6）通風 施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面器具及氧氣罐。 （7）清淤 在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。 然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

管道檢測（中央控制工業管道內窺攝像）技術，在上一 些發達的國家和地區，已規模應用于對排水管道進行系統檢測、防止泄漏造成的污染以及進行地質災害（如滑坡）監測、***。

管道檢測，是一項新型的應用工程技術，它利用工業管道內窺攝像系統，連續、實時記錄管道內部的實際情況；技術人員根據攝像系統拍攝的錄像資料，對管道內部存在的問題進行實地位置確定、缺陷性質的判斷，具有實時、直觀、準確和一定的前瞻性，在環境保護的積極預防、采取有針對性治理技術措施方面，為對排水管道進行維護、排除雨、污水滯流以及***管道泄漏污染，提供可靠的技術依據。

管道檢測主要應用于： 進行環境保護的污水泄漏檢測 新建排水系統的竣工驗收 排水系統改造或疏通的竣工驗收 污水處理廠通過排水系統接受過多的不明滲入水或承水量不足的檢測 管路淤積、排水不暢等原因的調查 可直接排放污水與須處理污水的合流情況檢測 管道的腐蝕、破損、接口錯位、淤積、結垢等運行狀況的檢測 查找因排水系統或基建施工而找不到的檢修井或去向不明管段

管道全斷面修復法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內，在新舊管之間的環形間隙內灌漿，予以固結，形成一種管中管的結構，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。該法適用于管徑60~2500mm、管線長度600m以內的各類管迸的修復。化學建材管材主要有***一丁酸纖維素(cab),聚氯乙烯(pvc), pe管等。此法施工簡單，速度快，可適應大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環形間隙要求灌漿、一般只用于圓形斷面管道等缺點。

為了減少修復后管道過流斷面的損失，可以采用改進的內襯法。施工前首先將新管(主要是聚乙烯管)機械變形，使其斷面產生變形(直徑變小或改變形狀)，隨后將其送人舊管內，zui后通過加熱、加壓或靠自然作用使其恢復到原來的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密的配合。改進的內襯法適用于管徑為75~1200mm，長度在1000m以內的各類管道的修復。