南排非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術

城市管道非開挖點狀修復，也叫局部樹脂固化法，是指在原管道待修位置，采取點修復氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復位置，通過常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復方法。

選用全進口耐高溫、耐化學硅酸樹脂，該產(chǎn)品具有能適應高溫和低溫的*能力，且不含揮發(fā)性有機化合物(不含苯乙烯)， 材料不會收縮(< 0.6 %)；經(jīng)檢測證明，產(chǎn)品壽命在50年以上(1萬小時的檢測 )。

硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據(jù)具體情況進行調(diào)控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質(zhì)量。

該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

玻璃纖維布

選用按照*歐標生產(chǎn)的、高耐腐蝕性的玻璃纖維產(chǎn)品，達到出口免檢標準。

該產(chǎn)品為雙層結構:

1、表層為玻璃纖維織物；

2、基層為玻璃纖維氈。

二者結合，不但具備高強度、高韌性，同時具有良好的樹脂均勻滲透性。寬度：1270±10；厚度：1.60±15%；單位面積質(zhì)量：1050±105。

1).用途：管道局部損壞的修復及管道維護

2).系列：包含P，F(xiàn)P，DP，HP，HPP系列

3).適用狀況：管道內(nèi)裂縫，接縫處滲漏，錯位，樹根，腐蝕等狀況

4).適用管道：各種材質(zhì)，直徑50mm~1200mm

5).材質(zhì)：特種橡膠，耐腐蝕金屬

6).使用方法：氣囊綁扎混拌好專業(yè)樹脂的玻璃纖維織物，通過牽引的方式放置待修復點處，充氣——放氣——取出氣囊，施工完畢。

下水道局部修復流程圖：

非開挖是指利用各種巖土鉆掘設備和技術手段，通過導向、定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設、更換和修復各種地下管線的施工新技術，不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫(yī)院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎的破壞和不良影響，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。

CIPP紫外光固化非開挖修復技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復技術。

CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設計階段：

1）、基于報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復方案。UV修復工程方案設計應該滿足以下原則：

①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；

②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。

3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。

4）、軟管拖拉時應滿足zui大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素：

①半結構性修復：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

D_O___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

E_L____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB 50332 的有關規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

D_E____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

D_min___原有管道的zui小內(nèi)徑(mm)；

D_max___原有管道的zui大內(nèi)徑(mm)。

當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100；

當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚zui小值不應小于下列公式的計算結果：

式中，SDR_____管道的標準尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50% 

②、結構性修復:

q_t_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

R_W____水浮力系數(shù)，zui小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’_S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

H_W____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

W_S____活荷載(MPa)，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。

管道修復前應，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜（底膜），墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)部：

 應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

 軟管兩端應比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

 充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

 充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

 壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁；

 應嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定：

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

 應根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度；

 內(nèi)襯固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應進行密封和切割處